Nettoyage chimique

L’encrassement des systèmes techniques et des échangeurs de chaleur réduit l’efficacité du transfert de chaleur, augmente la consommation d’énergie et peut provoquer des chutes de pression plus importantes. Il peut également entraîner la corrosion, des blocages et une augmentation de la maintenance ou des temps d’arrêt si les dépôts tels que le calcaire, le calcium, la struvite, la rouille et les dépôts minéraux ne sont pas éliminés. Le nettoyage chimique peut être effectué sur une large gamme d’applications, telles que :

• Échangeurs de chaleur à plaques et à cadres
• Échangeurs de chaleur à calandre
• Refroidisseurs par évaporation
• Pompes
• Tubes de chaudière
• Tubes de refroidissement
• Pratiquement tous les systèmes hydroniques

Le nettoyage chimique en place utilise une pompe pour faire circuler une solution de nettoyage telle que ScaleBreak de Goodway® dans l’équipement, dissolvant et éliminant les dépôts tels que le calcaire, le calcium, la struvite, la rouille et les dépôts minéraux sans démonter l’échangeur de chaleur. Les dépôts détachés sont ensuite évacués, ce qui rétablit l’efficacité du transfert de chaleur et le débit.

Oui. Le nettoyage chimique en place peut éliminer les dépôts importants tels que le calcaire, le calcium, la struvite, la rouille et les dépôts minéraux, en rétablissant le flux et le transfert de chaleur sans démonter l’échangeur de chaleur. En cas d’encrassement extrême, une concentration plus élevée et un temps de circulation plus long peuvent être nécessaires pour un rétablissement complet.

En outre, les pompes de détartrage Goodway® sont équipées d’une vanne d’inversion qui permet aux opérateurs d’inverser instantanément le flux par simple commutation d’une vanne. Au cours du processus de détartrage, le calcaire se dissout et génère de la mousse et du gaz, qui peuvent créer une barrière ralentissant l’élimination du tartre – c’est particulièrement vrai pour les échangeurs de chaleur à plaques fortement encrassés ou bloqués. L’utilisation de la vanne d’inversion de flux permet à la mousse et au gaz de se déverser dans le réservoir, ce qui élimine cette barrière et accélère le processus de détartrage.

Non. Les détartrants Goodway® sont formulés pour dissoudre en toute sécurité les dépôts tels que le calcaire, le calcium, la struvite, la rouille et les dépôts minéraux sans endommager les tubes, les plaques, les surfaces, les joints ou d’autres composants lorsqu’ils sont utilisés conformément au mode d’emploi. Goodway Benelux propose une large gamme de détartrants, chacun adapté à des applications différentes.

En termes d’équipement, vous aurez besoin d’un système de pompe de détartrage, d’un agent de nettoyage chimique, de tuyaux à connecter aux ports de l’échangeur de chaleur et d’un moyen sûr de collecter et d’éliminer la solution de nettoyage usagée par la suite. En outre, il est très important d’avoir les bons raccords CIP sur l’équipement que vous souhaitez nettoyer, afin que l’agent de nettoyage puisse circuler correctement à travers l’ensemble de l’échangeur de chaleur.

Vérifiez toujours quels dépôts doivent être éliminés et quels sont les matériaux des échangeurs de chaleur. Goodway Benelux peut ensuite vous recommander le produit de nettoyage adéquat. En ce qui concerne la pompe de détartrage, vérifiez toujours la taille de l’échangeur de chaleur, le volume de liquide, l’épaisseur du paquet de plaques ou le nombre de tubes et l’emplacement des points de connexion. Sur la base de ces informations, il convient de choisir un système de pompe de détartrage suffisamment puissant pour faire circuler efficacement le détartrant dans l’ensemble du système.

Certaines applications spéciales – comme les rouleaux de refroidissement – nécessitent des informations différentes. Contactez l’équipe du service clientèle de Goodway Benelux pour obtenir des conseils appropriés.

En mesurant continuellement les niveaux de pH, vous pouvez suivre l’évolution du nettoyage. Une solution de détartrage supplémentaire doit être ajoutée si la solution initiale se dilue ou si le nettoyage prend plus de temps en raison d’un encrassement important. Ainsi, les dépôts continuent à se dissoudre et l’échangeur de chaleur est entièrement nettoyé. Goodway Benelux propose également à ses clients des manuels étape par étape pour les projets de nettoyage chimique.

Le taux de mélange dépend du type et de la gravité de l’encrassement et de l’équipement à nettoyer. Mais en général, il peut varier entre 25 et 100%. Contactez l’équipe de Goodway Benelux pour obtenir des conseils précis, basés sur votre application de nettoyage spécifique.

Oui. Les détartrants Goodway® tels que Scalebreak-MP sont biodégradables, exempts de classifications de transport dangereuses et sans danger pour une large gamme de matériaux, y compris l’acier inoxydable et le caoutchouc, lorsqu’ils sont utilisés conformément aux instructions, tout en dissolvant efficacement le tartre, la rouille et l’encrassement biologique. En outre, Goodway® a effectué des tests de corrosion approfondis sur toutes les formules, garantissant des taux de corrosion minimaux tout en maintenant des résultats de nettoyage très efficaces.

Goodway Benelux propose une gamme complète de solutions de détartrage ScaleBreak, chacune conçue pour une gamme d’applications spécifiques. En sélectionnant la formule adéquate en fonction du type d’équipement, de la composition des dépôts, du type de matériau et des conditions d’exploitation, les clients obtiennent des performances de nettoyage maximales avec le plus haut niveau de sécurité des matériaux.

Gamme de produits ScaleBreak :

• ScaleBreak-MP : Un détartrant polyvalent, adapté à presque tous les matériaux courants des systèmes. Il dissout efficacement un large éventail de dépôts, ce qui le rend idéal pour une utilisation industrielle générale.
• ScaleBreak : Un détartrant à action rapide et économique, formulé pour une élimination fiable du calcaire et des accumulations minérales dans les applications standard.
• ScaleBreak-Gel : Un gel à haute viscosité conçu pour les surfaces verticales ou irrégulières, telles que les persiennes des tours de refroidissement, les éliminateurs de dérive et d’autres composants où les solutions liquides ne peuvent pas rester en contact suffisamment longtemps.
• ScaleBreak-SS : Une formule spécialisée développée pour les systèmes en acier inoxydable. Très efficace contre la struvite, la vivianite et d’autres dépôts difficiles à éliminer que l’on trouve couramment dans les eaux usées et les environnements de traitement.

L’équipe de Goodway Benelux peut fournir des conseils spécifiques à l’application afin de déterminer le produit le mieux adapté à votre installation.

Après le nettoyage, récupérez le détartrant usagé et neutralisez-le conformément aux réglementations locales en matière d’environnement et de sécurité. Utilisez de la poudre neutralisante pour une manipulation plus sûre. L’équipe Goodway Benelux peut vous fournir des procédures étape par étape pour la neutralisation et l’élimination des produits chimiques. Ne le versez jamais directement dans les égouts ou dans l’environnement – suivez les règles locales pour une élimination correcte.

Le système de détartrage industriel Goodway® s’appuie sur la technologie CIP (clean in place) pour éliminer le calcaire, le calcium, la struvite, les dépôts minéraux, la rouille et bien d’autres choses encore sur les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation et les équipements de fabrication de processus, sans démonter la machine. Utilisez-le sur les échangeurs de chaleur à plaques et à cadres, les échangeurs de chaleur à calandre, les tubes d’échangeurs de chaleur, les refroidisseurs par évaporation, les pompes, les tubes de chaudières, les tubes de refroidisseurs et pratiquement tous les systèmes hydroniques.

Les températures froides peuvent ralentir le processus de détartrage. Les détartreurs ScaleBreak reposent sur une réaction chimique qui ralentit d’environ 50 % par tranche de 10 °C de baisse de température. Dans des conditions plus froides, la solution peut également devenir plus visqueuse, ce qui peut réduire le débit et augmenter le temps de circulation ou de séjour nécessaire.

Les températures normales de l’eau, de l’ordre de 12 à 15 °C, ne posent généralement pas de problème et ScaleBreak reste efficace. Il n’est pas toujours nécessaire de chauffer la solution, mais l’augmentation de la température (idéalement entre 24 et 38 °C) peut accélérer considérablement le processus de nettoyage. Veillez toujours à ce que la température reste inférieure à la limite maximale du système de pompage (50 °C).

En résumé : les détartreurs ScaleBreak fonctionnent dans des conditions froides, mais le réchauffement de la solution peut améliorer la vitesse et l’efficacité du nettoyage, en particulier pendant les opérations hivernales.

Dans la plupart des applications industrielles et commerciales de détartrage, la filtration magnétique n’est pas nécessaire. Les filtres magnétiques sont principalement conçus pour les systèmes de chauffage résidentiels, où les composants en acier se corrodent plus rapidement et libèrent des particules magnétiquement actives dans la circulation. Dans les systèmes industriels bien entretenus, la plupart des produits de corrosion sont des oxydes de fer non magnétiques, de sorte qu’un filtre magnétique ne présente que peu d’avantages.

Une partie de la magnétite peut apparaître sous forme de nodules qui se détachent et pénètrent dans la circulation. Toutefois, ces particules sont généralement assez grosses pour se déposer dans les points bas du système – comme le fond des systèmes de pompes de détartrage – plutôt que de rester en suspension là où un filtre magnétique pourrait les capturer.

Pour les particules solides telles que les débris de corrosion, les silicates, les phosphates ou autres dépôts, un filtre mécanique tel qu’une crépine en Y en polypropylène peut éliminer efficacement les solides – mais notez que les systèmes GDS-C40 et GDS-C92 de Goodway® sont dotés de capacités d’écoulement inversé. Dans des conditions de flux inversé, toute particule capturée dans un filtre serait ramenée dans le flux de fluide, ce qui annulerait son effet. Les systèmes de filtration traditionnels ne sont donc pas viables avec ces systèmes. Seul le système Goodway® GDS-100 est équipé d’un filtre en Y préinstallé.

En résumé : La filtration n’est généralement pas nécessaire pour le détartrage industriel. Les particules se déposent souvent au fond du réservoir et la plupart des dépôts tels que la rouille ou le tartre sont entièrement solubilisés, ne laissant aucune particule à capturer. Les filtres mécaniques ou magnétiques n’apportent qu’une valeur ajoutée limitée dans ces applications.

Les solutions de nettoyage chimique Goodway® fonctionnent par le biais du nettoyage en place, également connu sous le nom de CIP. Cette technique de nettoyage vise à maintenir l’échangeur de chaleur en place et à réduire au minimum le démontage avant et après le nettoyage. De ce fait, les nettoyages peuvent être effectués beaucoup plus rapidement, avec moins de risques de dommages ou de pannes pour l’opérateur ou l’équipement, et souvent à moindre coût. Par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le démontage manuel, la technique CIP présente de nombreux avantages. En outre, elle offre aux clients davantage d’options pour passer à une stratégie de nettoyage préventif, plutôt que de nettoyer une fois que l’équipement est défaillant.

En outre, les équipements et les détartreurs Goodway® ont été conçus pour faciliter l’utilisation, le nettoyage en toute sécurité et l’élimination efficace des dépôts formés par l’eau dure, tels que le calcaire, le calcium, la struvite, les dépôts minéraux, la rouille et bien d’autres encore. Des fonctions utiles telles que l’inversion de débit et les détartreurs polyvalents apportent une valeur ajoutée supplémentaire aux nettoyages chimiques.

Enfin, toutes les formules Goodway® sont soumises à des tests de corrosion approfondis afin de garantir un impact minimal sur les matériaux du système tout en maintenant une performance de nettoyage élevée. Des tests indépendants réalisés par des fabricants d’équipements, tels que SWEP, ont confirmé des taux de corrosion extrêmement faibles, même lorsque les produits sont utilisés à pleine puissance sans dilution. Les clients ont ainsi la certitude que les opérations de nettoyage restent à la fois efficaces et sans danger pour les matériaux sensibles.

Non, le matériel de nettoyage chimique Goodway® n’est pas certifié ATEX. Pour une utilisation dans des atmosphères classifiées ou explosives, vous devez choisir des outils et des systèmes explicitement certifiés pour la classification de risque spécifique.