Nettoyage des tubes de condenseurs refroidis à l'eau de mer avec des projectiles SSM

Le projet

Lors d’un arrêt programmé d’une usine de traitement du sel dans le nord des Pays-Bas, deux ingénieurs de projet de Goodway Benelux ont aidé l’entrepreneur à nettoyer le condenseur primaire refroidi à l’eau de mer. L’unité contient environ 5 500 tubes en titane et était fortement encrassée par des dépôts biologiques et marins, ainsi que par une couche de carbonate de calcium durcie.

Le défi

Le condenseur n’avait pas été nettoyé à fond depuis plusieurs années, ce qui avait permis au tartre de s’accumuler et de durcir en raison des propriétés de l’eau de mer. Le client a opté pour un nettoyage mécanique à l’aide de projectiles SSM spécialisés, conçus pour les dépôts durcis. L’épaisseur du tartre étant inconnue et l’encrassement important, Goodway Benelux a recommandé un nettoyage en deux passes avec des projectiles de tailles différentes afin d’éliminer progressivement les dépôts.

La solution

Tous les projectiles ont été tirés à travers les tubes, ce qui a permis d’éliminer les salissures biologiques et marines, ainsi qu’une partie des dépôts calcaires. L’inspection post-nettoyage a montré qu’environ 70 à 75 % des dépôts totaux avaient été éliminés, ne laissant que les couches de tartre les plus dures. Pour évaluer le potentiel de nettoyage, le client a accepté de tester le détartrant liquide Goodway® ScaleBreak-MP. Un tube a été immergé à moitié dans le ScaleBreak-MP pendant environ six heures. Les résultats ont été très positifs : tout le tartre restant dans la section traitée a été entièrement dissous. Cela a confirmé que les nettoyages futurs devraient incorporer le ScaleBreak-MP pour remettre les tubes dans un état optimal.

Le client avait également installé un système de nettoyage automatique des billes Taprogge et s’attendait initialement à ce qu’il nettoie les tubes dans leur état actuel, fortement encrassé. Cependant, ces systèmes ne sont pas conçus pour un nettoyage correctif. Ils fonctionnent comme des systèmes de maintenance préventive, contribuant à maintenir les tubes plus propres au fil du temps et à réduire la fréquence des nettoyages mécaniques. Même avec un tel système en place, un nettoyage mécanique reste nécessaire tous les 1 à 2 ans pour maintenir un état optimal des tubes et prévenir la formation de dépôts durs.

Résumé

• Assistance sur site par les experts de Goodway® pour aider et former l’entrepreneur, effectuer des inspections et conseiller sur la stratégie de maintenance préventive.
• Nettoyage mécanique en deux passages avec des projectiles de tailles différentes, éliminant environ 70 à 75 % des dépôts.
• Test supplémentaire ScaleBreak-MP confirmant l’élimination complète du tartre durci et permettant un nettoyage optimisé pour les futurs arrêts.